Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Профессия МОСТОВИК

    "Кубики"

    Итак для изготовления "кубиков" непосредственно на участке:

    Исходя из Приложения 9 (Контроль качества бетона) СНиПа "Мосты и трубы" 3.06.04-91 в актуализированной версии 2010 г. следует:

    п.7. - Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона
    необходимо принимать по ГОСТ Р 53231-2008, но не менее одной
    пробы:
    - для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной
    опалубке, и для каждых 25 м3
    бетона сборных конструкций

    - для каждых 250 м3
    бетона и каждого конструктивного элемента
    монолитных бетонных конструкций

    - для каждых 50 м3
    бетона и каждого конструктивного элемента
    монолитных железобетонных конструкций


    - для каждых 50 м3
    подводного бетона и объема бетона, уложенного в
    одну оболочку или фундамент отдельной опоры

    п.9. - Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной
    смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном
    изготовлении серии образцов для определения прочности сборных
    конструкций в проектном возрасте

    Итак, выяснили, что для каждых 50 куб.м. бетона нужны образцы.
    Теперь ссылаемся на предлагаемый СНиПом ГОСТ 53231-2008:

    4.2 Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:
    - отпускная и передаточная прочность - для сборных конструкций;
    - прочность в промежуточном возрасте - для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т. д.);
    - прочность в проектном возрасте - для БСГ, сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкций.
    В случае, если нормируемая отпускная или передаточная прочность бетона сборных конструкций составляет 90 % и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят.
    5.3 Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают по одной серии контрольных образцов для контроля каждого вида нормируемой прочности, указанной в 4.2.
    Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, а не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии бетона в неделю, - при классе бетона по прочности В30 и ниже и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю, - при классе бетона по прочности В35 и выше.
    Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов.
    Число образцов в серии - по ГОСТ 10180.
    Раскрыть

    ГОСТ 10180
    4.1 Форма, размеры и число образцов
    4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
    Таблица 1 - Форма и номинальные размеры образцов

    ...
    Номинальные размеры образца, мм
    Куб
    Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300
    ...
    4.2 Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов
    4.2.1 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181, ГОСТ 18105и ГОСТ 7473
    Раскрыть

    ГОСТ 10181
    3 Правила отбора проб и проведения испытаний
    3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
    -п р и отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления через 15 мин после ее
    выгрузки из смесителя в транспортное средство;
    - при производстве сборных изделий и монолитных конструкций — на месте укладки бетонной
    смеси;
    - при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций — из
    автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.
    3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирова­
    ния. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси
    за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетон­
    ной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные
    моменты времени в течение не более 10 мин.
    3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируе­
    мых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.
    3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.
    Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добав­
    ки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.
    3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато
    не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.
    3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не
    должна изменяться более чем на 5 °С.
    3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны
    исключить потерю влаги или увлажнение.
    3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погреш­
    ностью не более 5 г.
    3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в
    соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
    3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной
    смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
    - наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;
    - условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;
    - место отбора пробы;
    - дату и время испытания;
    - температуру бетонной смеси;
    - результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние
    результаты по каждому показателю.
    3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и
    оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требова­
    ниям настоящего стандарта по точности и чувствительности.
    Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо-
    укладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия.
    Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
    2ГОСТ 10181—2014
    3.12 Методы определения свойств бетонных смесей и применяемые при этом приборы и оборудо­
    вание по разделам 4,5,6,7 используют для испытания бетонных смесей с крупным заполнителем, у кото­
    рого максимальный размер зерен не превышает 40 мм.
    При применении бетонныхсмесей сзаполнителем, у которого максимальный размерзерен превы­
    шает 40 мм и составляет от 80 (70) до 150 мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем
    отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм.
    Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны
    быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта
    строительства.
    Методика определения подвижности бетонной смеси сзаполнителем размером 120 мм приведена
    в приложении Б.
    из рабочего состава бетонной смеси.
    4.2.2 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, изучении влияния различных технологических факторов на свойства бетонов и для других целей следует отбирать из специально приготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
    4.2.3 Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.
    Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
    Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.
    4.2.4 Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.
    Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
    4.2.5 Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.
    4.2.6 При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/мГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
    При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.
    4.2.7 При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.
    4.2.8 При лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия 4.2.7 не могут быть выполнены, уплотнение бетонной смеси в формах проводят одним из следующих способов.
    4.2.8.1 Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 смГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
    ...
    4.2.12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
    4.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов
    4.3.1 Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.
    Раскрыть

    ГОСТ 18105
    5.4 Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно проходить в нормальных условиях при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.
    Контрольные образцы из БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии - изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях.
    Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях.
    Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по 4.3, должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.


    4.3.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

    При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

    После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

    Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.

    После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 4.3.1.
    4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.
    4.3.4 При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

    Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

    5.4 Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно проходить в нормальных условиях при температуре (20 ± 3)°С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.
    Контрольные образцы БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии-изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций (по схеме Б) должны твердеть в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

    Далее, возвращаясь к Приложению 9 СНиПа "Мосты и трубы"

    п.9. - Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной
    смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном
    изготовлении серии образцов для определения прочности сборных
    конструкций в проектном возрасте

    Итак, ГОСТ 18105-86
    2.3. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов бетона для контроля: - отпускной прочности; - передаточной прочности; - прочности бетона в промежуточном возрасте; - прочности бетона в проектном возрасте. Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.
Мосты в мире
Новости
  • 4 сентября 2017

    "Поющий" Муромский мост

    Муромский мостМуромский мост часть проекта объездной дороги, соединивший г. Муром Владимирской облас...

    • 0
    Подробнее 0
Охрана труда
4 сентября 2017 "Поющий" Муромский мост

25 августа 2017 Уникальный вантовый мост с Х-образным пилоном

6 декабря 2016 Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010

Прорабу
24 октября 2015

РД-11-02-2006

Поиск по...

"Кубики"

Итак для изготовления "кубиков" непосредственно на участке:

Исходя из Приложения 9 (Контроль качества бетона) СНиПа "Мосты и трубы" 3.06.04-91 в актуализированной версии 2010 г. следует:

п.7. - Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона
необходимо принимать по ГОСТ Р 53231-2008, но не менее одной
пробы:
- для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной
опалубке, и для каждых 25 м3
бетона сборных конструкций

- для каждых 250 м3
бетона и каждого конструктивного элемента
монолитных бетонных конструкций

- для каждых 50 м3
бетона и каждого конструктивного элемента
монолитных железобетонных конструкций


- для каждых 50 м3
подводного бетона и объема бетона, уложенного в
одну оболочку или фундамент отдельной опоры

п.9. - Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной
смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном
изготовлении серии образцов для определения прочности сборных
конструкций в проектном возрасте

Итак, выяснили, что для каждых 50 куб.м. бетона нужны образцы.
Теперь ссылаемся на предлагаемый СНиПом ГОСТ 53231-2008:

4.2 Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:
- отпускная и передаточная прочность - для сборных конструкций;
- прочность в промежуточном возрасте - для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т. д.);
- прочность в проектном возрасте - для БСГ, сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкций.
В случае, если нормируемая отпускная или передаточная прочность бетона сборных конструкций составляет 90 % и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят.
5.3 Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают по одной серии контрольных образцов для контроля каждого вида нормируемой прочности, указанной в 4.2.
Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, а не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии бетона в неделю, - при классе бетона по прочности В30 и ниже и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю, - при классе бетона по прочности В35 и выше.
Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов.
Число образцов в серии - по ГОСТ 10180.
Раскрыть

ГОСТ 10180
4.1 Форма, размеры и число образцов
4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Форма и номинальные размеры образцов

...
Номинальные размеры образца, мм
Куб
Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300
...
4.2 Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов
4.2.1 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181, ГОСТ 18105и ГОСТ 7473
Раскрыть

ГОСТ 10181
3 Правила отбора проб и проведения испытаний
3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
-п р и отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления через 15 мин после ее
выгрузки из смесителя в транспортное средство;
- при производстве сборных изделий и монолитных конструкций — на месте укладки бетонной
смеси;
- при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций — из
автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.
3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирова­
ния. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси
за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетон­
ной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные
моменты времени в течение не более 10 мин.
3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируе­
мых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.
3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добав­
ки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.
3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато
не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.
3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не
должна изменяться более чем на 5 °С.
3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны
исключить потерю влаги или увлажнение.
3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погреш­
ностью не более 5 г.
3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в
соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной
смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
- наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;
- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;
- место отбора пробы;
- дату и время испытания;
- температуру бетонной смеси;
- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние
результаты по каждому показателю.
3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и
оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требова­
ниям настоящего стандарта по точности и чувствительности.
Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо-
укладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия.
Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
2ГОСТ 10181—2014
3.12 Методы определения свойств бетонных смесей и применяемые при этом приборы и оборудо­
вание по разделам 4,5,6,7 используют для испытания бетонных смесей с крупным заполнителем, у кото­
рого максимальный размер зерен не превышает 40 мм.
При применении бетонныхсмесей сзаполнителем, у которого максимальный размерзерен превы­
шает 40 мм и составляет от 80 (70) до 150 мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем
отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм.
Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны
быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта
строительства.
Методика определения подвижности бетонной смеси сзаполнителем размером 120 мм приведена
в приложении Б.
из рабочего состава бетонной смеси.
4.2.2 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, изучении влияния различных технологических факторов на свойства бетонов и для других целей следует отбирать из специально приготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.
4.2.3 Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.
4.2.4 Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
4.2.5 Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.
4.2.6 При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/мГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.
4.2.7 При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.
4.2.8 При лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия 4.2.7 не могут быть выполнены, уплотнение бетонной смеси в формах проводят одним из следующих способов.
4.2.8.1 Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 смГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
...
4.2.12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
4.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов
4.3.1 Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.
Раскрыть

ГОСТ 18105
5.4 Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно проходить в нормальных условиях при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.
Контрольные образцы из БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии - изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях.
Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях.
Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по 4.3, должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.


4.3.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 4.3.1.
4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.
4.3.4 При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

5.4 Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно проходить в нормальных условиях при температуре (20 ± 3)°С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.
Контрольные образцы БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии-изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций (по схеме Б) должны твердеть в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Далее, возвращаясь к Приложению 9 СНиПа "Мосты и трубы"

п.9. - Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной
смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном
изготовлении серии образцов для определения прочности сборных
конструкций в проектном возрасте

Итак, ГОСТ 18105-86
2.3. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов бетона для контроля: - отпускной прочности; - передаточной прочности; - прочности бетона в промежуточном возрасте; - прочности бетона в проектном возрасте. Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.